
GEAR QUENCHING
齿轮淬火解决方案
各类齿轮的感应淬火处理,从中小型到大型工业齿轮
方案概述
专注于各类齿轮的感应淬火处理,涵盖直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、内齿轮等多种类型。通过精确控制齿面淬火区域和硬化层深度,在提高齿轮耐磨性和承载能力的同时,有效控制淬火变形,减少后续加工工序,降低综合成本。
工艺流程
1
齿轮分析
分析齿轮的模数、齿形、材料和使用工况,确定淬火方案
2
感应器设计
根据齿形特点设计专用感应器,确保加热均匀性
3
工艺试验
进行齿轮淬火试验,优化扫描淬火或同时淬火的工艺参数
4
设备配置
配置齿轮专用淬火机床和配套设备
5
批量生产
投入批量生产,监控每件齿轮的淬火质量
6
持续改进
根据生产数据持续优化工艺,提升质量和效率
方案优势
齿轮专用
针对齿轮齿形特点设计的专用感应器和夹具,确保淬火质量
变形小
精确的热输入控制,齿轮淬火变形量小,减少后续磨齿工序
寿命长
优化的硬化层分布,提高齿轮疲劳寿命3-5倍
成本优
相比渗碳淬火,感应淬火能耗低、效率高、综合成本更优
技术参数
适用模数M2-M50
淬火硬度HRC 50-60
硬化层深度1.5-6mm
变形量≤0.05mm
适用材料45#钢、40Cr、42CrMo、20CrMnTi等
淬火方式扫描淬火/同时淬火



